LED 디스플레이는 한 줄의 발광 다이오드로 구성되므로 LED의 품질이 디스플레이의 전체 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 밝기 및 화각
디스플레이 화면의 밝기는 주로 LED의 광도와 LED 밀도에 따라 달라집니다.최근 몇 년 동안 기판, 에피택시, 칩 및 패키지에서 LED의 신기술이 끝없이 등장했으며, 특히 LED의 광도를 크게 향상시킨 현재 확장층 기술과 인듐 주석 산화물(ITO) 공정의 안정성과 성숙도가 더욱 높아졌습니다. .현재 수평 화각 110도, 수직 화각 50도 조건에서 녹색 튜브의 광도는 4000mcd, 빨간색 튜브는 1500mcd, 파란색 튜브는 1500mcd에 도달했습니다. 1000mcd에 도달했습니다.픽셀 간격이 20mm이면 디스플레이 화면의 밝기는 10,000nit 이상에 도달할 수 있습니다.디스플레이는 어떤 환경에서도 24시간 내내 작동할 수 있습니다.
디스플레이 화면의 관점에 대해 이야기할 때 생각해 볼 만한 현상이 있습니다. LED 디스플레이 화면, 특히 실외 디스플레이 화면은 기본적으로 아래에서 위로 보는 반면, 기존 LED 디스플레이 화면의 형태에서는 광속의 절반 넓은 하늘에 사라집니다.
2. 균일성과 명확성
LED 디스플레이 기술의 발전으로 균일성은 디스플레이 품질을 측정하는 가장 중요한 지표가 되었습니다.LED 디스플레이는 "모든 부분에서 훌륭하고 모든 부분에서 훌륭하다"고 종종 말하는데, 이는 픽셀과 모듈 사이의 심각한 불균일성을 생생하게 비유하는 것입니다.전문 용어는 "먼지 효과"와 "모자이크 현상"입니다.
고르지 못한 현상의 주요 원인은 다음과 같습니다. LED 성능 매개변수가 일관되지 않습니다.생산 및 설치 중 디스플레이 화면의 조립 정확도가 부족합니다.다른 전자 부품의 전기적 매개변수는 일관성이 충분하지 않습니다.모듈과 PCB의 설계는 표준화되어 있지 않습니다.
주된 이유는 "LED 성능 매개변수의 불일치"입니다.이러한 성능 매개변수의 불일치에는 주로 일관되지 않은 광도, 일관되지 않은 광축, 일관되지 않은 색 좌표, 일관되지 않은 각 기본 색상의 광 강도 분포 곡선 및 일관되지 않은 감쇠 특성이 포함됩니다.
LED 성능 매개변수의 불일치를 해결하는 방법에는 현재 업계에는 두 가지 주요 기술 접근 방식이 있습니다. 첫째, LED 사양 매개변수를 더욱 세분화하여 LED 성능의 일관성을 향상시킵니다.또 하나는 후속 보정을 통해 디스플레이 화면의 균일성을 높이는 것이다.후속 수정 역시 초기의 모듈 수정과 모듈 수정에서 오늘날의 포인트 단위 수정으로 발전했습니다.보정 기술은 단순한 광량 보정에서 광량 색좌표 보정으로 발전했습니다.
그러나 우리는 후속 수정이 전능하지 않다고 믿습니다.그 중 광축의 불일치, 광도 분포 곡선의 불일치, 감쇠 특성의 불일치, 불량한 조립 정밀도 및 비표준 설계는 후속 수정을 통해 제거될 수 없으며, 이러한 후속 수정조차도 광축의 불일치를 악화시키게 됩니다. , 감쇠 및 조립 정확도.
따라서 실습을 통해 우리는 후속 수정은 치료법일 뿐이며 LED 매개변수 세분화는 LED 디스플레이 산업의 근본 원인이자 미래 주류라는 결론을 내렸습니다.
화면 균일성과 선명도 사이의 관계에 대해 업계에서는 종종 오해가 있습니다. 즉 해상도가 정의를 대체한다는 것입니다.실제로 디스플레이 화면의 정의는 디스플레이 화면의 해상도, 균일성(신호 대 잡음비), 밝기, 대비 및 기타 요소에 대한 인간의 눈의 주관적인 느낌입니다.균일성을 무시하면서 단순히 물리적 픽셀 간격을 줄여 해상도를 향상시키는 것은 의심할 여지 없이 선명도를 향상시키는 것입니다."먼지 효과"와 "모자이크 현상"이 심각한 디스플레이 화면을 상상해 보세요.물리적인 픽셀 간격이 작고 해상도가 높더라도 좋은 이미지 정의를 얻는 것은 불가능합니다.
따라서 어떤 의미에서는 '물리적 픽셀 간격'보다는 '균일성'이 현재 LED 디스플레이 화면 화질 향상을 제한하고 있습니다.
3. 디스플레이 화면 픽셀이 제어되지 않음
디스플레이 화면 픽셀이 제어를 벗어나는 데는 여러 가지 이유가 있으며, 그 중 가장 중요한 것은 "LED 오류"입니다.
LED 고장의 주요 원인은 두 가지 측면으로 나눌 수 있습니다. 하나는 LED 자체의 품질이 좋지 않기 때문입니다.둘째, 사용방법이 부적절하다.분석을 통해 LED 고장 모드와 두 가지 주요 원인 간의 해당 관계를 결론지었습니다.
위에서 언급한 바와 같이, LED의 일상적인 점검 및 테스트에서는 LED 불량을 발견할 수 없는 경우가 많습니다.정전기 방전, 큰 전류(과도한 접합 온도 유발), 외력 및 기타 부적절한 사용에 노출되는 것 외에도 LED 칩, 에폭시 수지, 지지대, 내부의 열팽창 계수 차이로 인한 다양한 내부 응력으로 인해 많은 LED 고장이 발생합니다. 고온, 저온, 급격한 온도 변화 또는 기타 가혹한 조건에서 리드, 고체 크리스탈 접착제, PPA 컵 및 기타 재료.따라서 LED 품질 검사는 매우 복잡한 작업입니다.
4. 생활
LED 디스플레이 화면의 수명에 영향을 미치는 요인에는 주변 부품의 성능, LED 발광 장치의 성능, 제품의 피로 저항 등 내부 및 외부 요인이 포함됩니다.내부 요인에는 LED 디스플레이 화면의 작업 환경 등이 포함됩니다.
1).주변 부품에 미치는 영향
LED 디스플레이는 LED 발광 장치 외에도 회로 기판, 플라스틱 쉘, 스위칭 전원 공급 장치, 커넥터, 섀시 등을 비롯한 다양한 주변 부품을 사용합니다. 하나의 부품에 문제가 발생하면 디스플레이 수명이 단축될 수 있습니다.따라서 디스플레이 화면의 가장 긴 수명은 가장 짧은 핵심 부품의 수명에 따라 결정됩니다.예를 들어 LED, 스위칭 전원 공급 장치 및 금속 하우징은 모두 8년 표준에 따라 선택되지만 회로 기판의 보호 프로세스 성능은 3년 동안만 작동을 지원할 수 있습니다.3년이 지나면 부식으로 파손되어 3년짜리 디스플레이 화면만 구할 수 있습니다.
2).LED 발광소자 성능의 영향
LED 발광 장치는 디스플레이 화면의 가장 중요하고 수명과 관련된 구성 요소입니다.LED의 경우 감쇠 특성, 수증기 투과성 특성, 자외선 저항성 등의 지표가 주로 포함됩니다.LED 디스플레이 제조업체가 LED 장치의 표시 성능에 대한 평가를 통과하지 못하면 디스플레이에 적용되며, 이로 인해 다수의 품질 사고가 발생하고 LED 디스플레이의 수명에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
삼).제품의 피로저항 효과
LED 디스플레이 스크린 제품의 피로 방지 성능은 생산 공정에 따라 다릅니다.3중 방지 처리 공정이 불량하여 생산된 모듈의 내피로 성능을 보장하기 어렵습니다.온도와 습도가 변하면 회로 기판의 보호 표면에 균열이 생겨 보호 성능이 저하됩니다.
따라서 LED 디스플레이 화면의 생산 공정도 디스플레이 화면의 수명을 결정하는 핵심 요소입니다.디스플레이 화면 생산과 관련된 생산 공정에는 부품 보관 및 전처리 공정, 용광로 용접 공정, 3중 교정 공정, 방수 밀봉 공정 등이 포함됩니다. 공정의 효율성은 재료 선택 및 비율, 매개변수 제어 및 운영자의 품질.대부분의 LED 디스플레이 제조업체의 경우 경험 축적이 매우 중요합니다.다년간의 경험을 가진 공장은 생산 공정을보다 효과적으로 제어합니다.
4).작업 환경의 영향
다양한 목적으로 인해 디스플레이 화면의 작동 조건이 크게 다릅니다.환경 측면에서 실내 온도차가 적고 비, 눈, 자외선의 영향이 없습니다.외부의 최대 온도 차이는 바람, 태양, 비를 포함하여 70도에 이릅니다.나쁜 환경은 디스플레이 화면의 노화를 악화시키며, 작업 환경은 디스플레이 화면의 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
LED 디스플레이 화면의 수명은 다양한 요인에 의해 결정되지만, 다양한 요인으로 인한 수명 종료는 부품(스위칭 전원 공급 장치 등) 교체를 통해 지속적으로 연장될 수 있습니다.그러나 LED는 대량으로 교체할 수 없습니다.따라서 LED의 수명이 끝나면 디스플레이 화면의 수명도 끝나는 것을 의미합니다.
LED 수명이 디스플레이 화면의 수명을 결정한다고 말하지만, LED 수명이 디스플레이 화면의 수명과 동일하다는 의미는 아닙니다.디스플레이 화면은 작동 중 항상 최대 부하로 작동하지 않기 때문에 디스플레이 화면의 수명은 비디오 프로그램을 정상적으로 재생할 때 LED 수명의 6-10배여야 하며 LED의 수명은 낮은 전류에서 작동할 때 더 길어집니다.따라서 이 브랜드의 LED 디스플레이 화면 수명은 약 50,000시간에 달할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 20일